ГЕОСИНТЕЗ ИНЖЕНИРИНГ

Разработка и сервис буровых промывочных жидкостей

Предназначен для первичного и вторичного вскрытия продуктивных пластов, бурения в аварийных зонах любой сложности, проведения капитального ремонта скважин, использования в качестве специальных жидкостей для заканчивания скважин.

Отличительной особенностью ИЭР является применение углеводородной жидкости в качестве дисперсионной среды, а воды или растворов солей – в качестве дисперсной фазы.

Фильтрат раствора представлен углеводородной жидкостью, что полностью исключает проблему потери устойчивости горных пород на стенках скважин и набухания глинистых минералов в пластах-коллекторах вследствие их гидратации. В результате создаются оптимальные условия для безаварийного бурения и качественного вскрытия продуктивных горизонтов.

ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА

В СССР, существовало два основных научных центра по разработке растворов на углеводородной основе, в работе которых активное участие принимали украинские специалисты: в Москве, в МИНХ и ГП им. Губкина, под руководством д.т.н. проф. Мухина Л.К. (Розенгафт А.Г., Лубан В.З., Допилко Л.И. и др.), и в Киеве, в УкрГИПРОНИИнефть (Токунов В.И., Хейфец И.Б.). В Украине углеводородные системы проходили масштабные промышленные испытания (Сагайдакская, Радченковская, Братешкинская площади (Полтавская обл.)).

К сожалению, в 80-х годах, работы в этом направлении были прерваны. Тому было немало причин, среди которых экологическая и пожарная опасность, высокая стоимость и т.д. Но главным, пожалуй, была мощная конкуренция со стороны, на тот момент новых, полимерных буровых растворов, во многом не уступавших РУО.

Сегодня, ситуация меняется. Инвесторы готовы платить за дорогие промывочные жидкости, но при этом, не желают ничего слышать даже о минимальном ухудшении коллекторских свойств пласта. Для РУО – это возрождение!

Мы предвидели такое развитие событий и начиная с 2013 года работали над созданием собственной рецептуры ИЭР. Поскольку из-за военных действий мы были вынуждены прервать наши отношения с РГУ им. И.М. Губкина, нашими партнерами в этой работе стали польские предприятия – компания PSPW (г. Кросно) и Институт нефти и газа (г. Краков). Результат – новая инвертная эмульсия Witer II.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Определяются углеводородным характером фильтрата и минимальным контактом породы с водной фазой.
  • Система Witer II обеспечивает высокую степень устойчивости ствола скважины и минимальное диспергирование выбуренного глинистого шлама.
  • Практически исключается техногенное загрязнение продуктивных пластов, связанное с гидратацией, набуханием и диспергированием глинистого материала коллекторов. Минерализация среды не влияет на свойства эмульсионного раствора.
  • Высокие смазывающие и антиприхватные свойства. Широкий диапазон плотности.
  • Высокая механическая скорость бурения, резкое снижение затрат времени на проработку и калибровку ствола скважины.

ОГРАНИЧЕНИЯ

  • В процессе бурения необходимо строго контролировать технологические параметры промывочной жидкости, ее электростабильность, соотношение водной и углеводородной фазы. Необходим контроль содержания твердой фазы, постоянная работа системы очистки раствора, обязательна очистка раствора на центрифугальных установках.
  • Предъявляются особые требования к технологии приготовления и компонентам эмульсии. Необходимо специальное оборудование и подготовка персонала.
  • На параметры эмульсии негативное влияние оказывают: поступление избыточной водной фазы, загрязнение системы мелкодисперсным шламом выбуренных глинистых пород, высокая температура в скважине.
  • Интенсивные поглощения ИЭР возможны при недостатке коркообразующих наполнителей или при их неправильном компонентном составе.
  • На сегодняшний день предел термостойкости системы Witer II установлен на уровне 140 оС. Существует техническая возможность дальнейшего увеличения предела термостойкости. Работы в данном направлении ведутся.
  • Минимальное значение электростабильности, при котором необходимо прекратить углубление скважины – 200 V.
  • Все растворы на углеводородной основе, в том числе и инвертные эмульсии, характеризуется повышенной токсичностью, пожароопасностью, высокой стоимостью. Без применения специальных мероприятий возможно нанесение вреда окружающей среде.
  • В системе инвертной эмульсии невозможно проведение электрометрических измерений ГИС.

СОСТАВ И ПАРАМЕТРЫ ПРОМЫВОЧНОЙ СИСТЕМЫ

Состав бурового раствора:

  • дизельное топливо – 80-90% от общего V раствора – Дисперсионная среда;
  • вода – 20-10% от общего V раствора – Водная дисперсная фаза;
  • Е-4 – 6-7% – Эмульгатор 1;
  • E-5 – 2-3% – Эмульгатор 2;
  • Н-1 – 1-3% – Гидрофобизатор твердой фазы;
  • F-1 – 2-4% – Регулятор фильтрации;
  • органофильный бентонит – 5-7% – Твердый стабилизатор, наполнитель;
  • CaCl2 – 25-30% от V воды – Минерализатор водной фазы;
  • М-25 – 10-15% – Карбонатный кольматант;
  • К-200 – 1-2% – Органический кольматант;
  • СаО – 1-2% – Нейтрализатор свободных органических кислот, регулятор рН;
  • гидрофобный барит – до требуемой плотности – Утяжелитель.

Параметры бурового раствора:

  • плотность – 1020-1900 кг/м3,
  • условная вязкость – 80-150 сек.,
  • СНС – 30/40-65/70 дПа,
  • фильтрация – 0,5-2,5 см3/30мин., НРНТ фильтрация 140оС – 10-15 см3/30мин,
  • пластическая вязкость – 20-60 мПа*с;
  • ДНС – 70-150 дПа;
  • электростабильность – >300 V.